瓷砖崩瓷影响美观、处理麻烦,那么瓷砖崩瓷该怎么办呢?下面是学习啦小编精心为你整理的瓷砖崩瓷的原因,一起来看看。

瓷砖崩瓷是什么原因引起的怎么处理

瓷砖崩瓷的原因

一、墙体腻子层没有清理干净毛坯房的墙面存在一层腻子层,铺贴瓷砖的时候需要清理干净,并且用钢丝凿毛干净。如果不清理干净,水泥砂浆与墙体粘结的不牢靠,会出现空鼓,即使瓷砖与水泥砂浆粘结得再好,也会脱落!二、瓷砖留缝不够瓷砖是天然泥土烧制而成的陶瓷制品,会随着温度的变化热胀冷缩。瓷砖不留缝,瓷砖会相互挤压脱落,一般要留1~2mm的缝,就像混泥土路面一定要切割留缝一样。很多时候,施工过程师傅水平不行、赶工期,导致留缝不均匀,有的地方留2mm,有的地方留了0.5mm的缝。所以,铺砖很重要,找师傅需谨慎,需要找手艺好、口碑好的师傅!三、水泥砂子的比率不对一般墙砖是1比2.5,即1份水泥,2.5份砂子,然后混合之后去粘贴。很多时候,没有准确控制,1:4、1:6粘贴上去,非常不牢靠。当时看起来是粘贴住的,但是时间一长就容易脱落,并未瓷砖质量问题!四、墙砖铺贴前没有浸泡很多墙砖是瓷砖,瓷片的吸水率大于10%,如果铺贴前不浸泡,会把泥浆中的水分吸走,导致空鼓和开裂,甚至是脱落!

瓷砖崩瓷的处理方法

一、翘角

四角上翘,长度约3cm,其余表面是平直或只有少许下凹,这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,缺陷多发生在烧成的最后2-5min。也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。

解决办法:

1、烧成带产生变形的方法

1)如果出窑产品尺寸正确,降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度(5-10℃或更多),并对等升高辊道下面的温度。

2)如果烧成后尺寸偏大,则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

3)如果烧成后产品尺寸偏小,则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

2、预热带产生变形的解决方法

1)提高中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定),同时对等降低辊道下部的温度。

2)如果是由于预热带的挡火闸板放得过低,使辊道上部的温度过低导致变形,只要适当提升挡火闸板即可。

二、角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反,它是坯体的四角都下弯,长度约3cm,其余表面是平直或只有少许上凸,这种缺陷发生于窑的中间或两侧,它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,也可能是由于预热带温度不合理所致。

解决办法:

1、烧成带产生变形的方法

1)如果出窑产品尺寸正确,降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。

2)如果烧后尺寸偏大,则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。

3)如果烧后尺寸偏小,则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。

有时,仅靠近窑墙的一出现角下弯现象,这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致),这时可降低该侧的助燃风压,同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖,造成蓄热过大,窑底温度偏离,同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中,把辊道的下层抽力减少,加大上层抽力,也能取得好的效果。

2、预热带产生变形的解决方法

1)降低中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定),同时对等提高辊道下部的温度。

2)根据实际经验,把辊道窑的下层抽力减小,加大上层抽力,也能取得较好效果。

3)调整砖坯入窑速度,拉疏入砖间距。

三、上翘边

坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯,与之垂直方向的两边变形不明显,产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。

解决办法:

在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多,同时,对等降低辊道下面温度,使其略呈下凹,但绝不能上凸,这样利用坯体在高温下软化,凸出维持平衡,坯体因重力作用而恢复平直。

四、凹面

坯体边缘逐降下凹,凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致,也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

解决办法:

1、预热带生产变形的坯体

1)调整坯体配方,降低坯体的烧失量,

2)适当降低坯体的球磨细度。

3)提高成形压力,减少粉料含水率,从而提高坯体的致密度,控制粉料粒度和提高填料均匀性。

4)根据坯体变形的情况,调节预热带辊道上下温差,坯体下凹时,提高辊道上面温度或降低辊道下面温度,如果坯体上凸,方法相反。

5)减小温度梯度,调整烧成曲线或降低辊棒速,延长整个烧成周期。

2、在烧成带产生变形的坯体

1)如果出窑生产尺寸正确,降低辊道上面温度5-10℃或更多,并对等提高辊道下面温度:

2)如果出窑产品尺寸偏大,则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。

3)如果出窑产品尺寸偏小,则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。

五、扭曲

坯体与窑轴平行的两边发生变形,距边缘7-8 cm处上产,随后距边缘3 cm处下弯。

形成原因:

1、可能是坯体烧成之初,由于辊道下面温度较高,瓷砖呈凸变形,这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边,中部几乎悬空,当到达高温区,瓷砖底发生软化,坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘,同时支撑也随道瓷砖的变形而转移,当瓷砖两边上翘到一定程度后,又由于受重力作用而开始下弯,从而开成扭曲。

解决办法:

1、先按角下弯缺陷加以处理,直到坯体转为上翘时,再按上翘边缺陷处理解决。

2、可能是角下弯缺陷的扩大,常在烧成带最后5-10min内发生,此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。

3、可能是急冷或急冷刚开始时,坯体在前进中互相挤压所致,可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。

六、“海鸥翅”变形

造成“海鸥翅”变形的原因,可能是在烧成带的中部和未端,由于辊道上部的温度过高,使瓷砖变形成凹面,此时,瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域,由于重力和砖传动中产生的应力,使砖坯的中部逐渐上凸,直到烧成带结束,形成"海鸥翅"变形。

解决办法:

解决这种变形,必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形,然后适当升高辊道下面的温度,在烧成带的中部和未端设定适当温差,约为25-30℃,如果需要,在烧成带前端也可同样设定温差。

七、不规则变形

发生在窑炉中的不同位置,有时发生在某一特定位置,并成为同一缺陷形式,但长时间观察仍无规律性。

产生成因:

由于粘棒,辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上,传动不平衡,坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等,然后发生瓷砖挤压。

解决办法:

1、定期打磨辊棒,在辊棒上涂氧化铝保护层,在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结,又可使坯底相对硬,上部相对软,减弱力偶的扭曲作用,降低其变形程度,调整烧成曲线,避免早期变形。

2、停窑时间出现变形,应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。

八、同排砖行走不整齐引起的局部下弯、上翘变形

同时出窑的一排砖,其中有一件砖的后角下弯变形(此砖在烧成区时,略比其他砖走得慢),或者上翘变形(此砖在烧成区时,略比其他砖走得快),如下图:

解决方法:

1、烧成克服法

1)在窑炉入口安装挡砖机,按所需调节同排砖之间的入砖速度,使之经过烧成区进入急冷带时,基本保持一致。

2)调节窑炉前温区的辊下喷枪,保证各喷枪达到均衡燃烧,减少区域间的温度起伏。

3)入急冷区前适当将砖距拉密。

2、抛光克服方法

1)此变形砖在抛光过程中,如果调节不合理容易造成压烂砖,破损大。

2)第一、二单元刮刀可适当减小一些压力,使之首先削刮变形突起部分,然后在下一道工序中补充刮平。

九、上下急冷温度不平衡造成边、角下弯变形

变形特征:急冷管风闸开度过大、底管开度过小,会造成坯体底面收缩不一致的下弯变形,如下图:

解决方法:

1、开大辊下(底)急冷风管闸或关小辊上(面)急冷风管闸,可解决上图所示的下弯变形。反之可解决上图的上翘变形。

2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机,使龟背边削磨多一些。

瓷砖的清理方法

1、釉面砖的污染清理方法:

对于釉面砖而言,砖面的釉层是非常致密的物质,有色液体或者脏东西是不会渗透到砖体中的,这种砖面的污染物使用抹布沾水或者加一些洗涤灵擦拭砖面即可清除掉砖面的污垢,如果是凹凸感强的瓷砖,凹凸缝隙里面挤压了很多的灰尘的话,使用刷子刷,然后用清水冲洗即可清除砖面污垢。

2、玻化砖的污垢清理方法:

对于玻化砖而言,就家庭常用的污染物,可以使用下列的相应的清洗剂进行清理:

1)污染类型:日常的清洁

清理方法:可以使用墩布,然后使用洗洁精、肥皂水即可进行清理。

2)污染类型:茶水、冰淇淋、油脂、啤酒 清理方法:可以使用纯碱溶液清洗即可。

3)污染类型:沉淀物、铁锈、灰浆

清理方法:使用硫酸或盐酸溶液。将其滴在砖面,静置几分钟后进行擦拭,注意将手作好保护。安利有一种专门的瓷砖清洁剂效果也相当不错!如果是石灰、腻子粉、白乳胶滴落砖面,使用刀片小心的刮除即可。

4)污染类型:油漆、绘图笔

清理方法:可以使用松节油、丙酮擦拭,家中使用的牙膏也有很好的去污效果。

5)污染类型:酱油、醋、碳末 清理方法:使用洁厕灵效果比较好。

6)污染类型:墨水

清理方法:可以使用安利的瓷砖清洁剂或者牙膏清除。

建议:如果玻化砖表面被污染,建议立即采用相应的清洗剂进行清理比较得好!

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